数控编程口诀(数控编程口诀是什么)
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数控编程口诀是什么
数控编程口诀是G00快速定位,G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补,G04数控机床代码顺口溜定时暂停,G05通过中间点圆弧插补,G06抛物线插补,G07Z样条曲线插补,G08进给加速,G09进给减速和G20子程序调用。
数控车床常用指令代码
F功能指令用于控制切削进给量,在程序中有两种使用方法,一种是每转进给量,编程格式为G95F,F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm每r,另一种是每分钟进给量,编程格式G94F,F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm每min。
S功能指令用于控制主轴转速,编程格式为S,S后面的数字表示主轴转速,单位为r每min,在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有最高转速限制,编程格式为G50S,S后面的数字表示的是最高转速r每min。
数控编程代码速记
这个可没啥速记的方法 ⊙﹏⊙如果你是用数控车的 你就知道直线插补G01 圆弧插补G02G03 这就可以基本走个简单外形 如果毛坯料余量较大..需要多次切削完成..你就必须会各种循环G90G94 前者外径或内孔车削循环 后者是端面车削循环 如果形状在复杂点..同时余量还很大的..你就必须会一些仿形车削循环..G71G72G73 G70 如果你想车螺纹..就得记住螺纹的G代码..比如G32 G92这类的 如果你想调用子程序辅助以上的代码进行复杂的加工..就必须记住子程序类M代码M98是调用 M99是结束 如果你能记住一些简单的辅助M代码...你基本上就可以出程序加工了..M01M02M03M05 M08M09 M30如果以上代码你能记的差不多了..你就可以简单的编程和加工工件了.....祝你早日学成
数控编程基本指令
给你一些重要的!1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点(经过中间点)G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42半径补偿G40:取消刀具半径补偿先给这么多,晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环G85:铰孔G80:取消循环指令11、编程方式G90、G91G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔)13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序
数控车床倒角计算口诀是什么
数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。
X23Z0,倒角结束时的坐标为X25 Z-1,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标。
在数控加工程序中
字是指一系列按规定排列的字符,作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符。
如:“X2500”是一个字,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。(FANUC系统中,地址中的值如果带小数点,表示是毫米单位,如果不带小数点,表示是微米单位。如X2500表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米)。
数控车床刀补口诀是什么
x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。
数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。
在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀尖往往不是一个理想的点,而是一段圆弧,所谓刀尖圆弧半径是车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径,实践中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假想刀尖在实际加工中是不存在的。
数控车床使用注意事项
数控机床在使用过程中,应严格的控制在其使用参数范围内,否则可能会对机床造成损坏,比如:加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的’最大承重,否则会对运动导轨造成损伤。
切削力尽量不要过载,否则会造成传动机构的损坏、失效,更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时,还要尽量避免机床的固有频率,以防产生谐振,影响加工精度,甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。
以上内容参考 百度百科-数控车床
数控编程技巧
循环钻孔指令没有深度Z,X是半径Y是起始夹角。G90格式:后面依次写每个孔与起始轴的夹角(用Y)就可以了,适用于非均匀分布的孔。用G91格式钻均匀分布孔更方便,格式……(相同,省略)G91 Y(每孔之间夹角) K(孔数量);G80 G15;
数控车床编程口诀是什么
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
扩展资料:
注意事项:
机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净,外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油,机床全程慢速运行一小时润滑线轨,切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,机床开始需要工作时再添加切削液。
参考资料来源:百度百科-数控车床编程
法兰克数控编程口诀是什么
这个没有什么口诀,因为数控是非常严谨的,口诀往往不明确,另外,数控编程要学的知识很多,口诀不可能包含所有知识。即使有口诀,也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀,比如:先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
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