变量泵工作原理图解（定量泵和变量泵的工作原理）

本文目录

• 定量泵和变量泵的工作原理
• 变量柱塞泵的工作原理
• 轴向柱塞泵是如何实现双向变量泵功能的
• 变量叶片泵的工作原理
• 恒压变量泵的工作原理是什么
• 压力补偿变量轴向柱塞泵工作原理及图解
• 变量液压泵原理
• 1、画出Rexroth+A11VO-DR系列变量泵的变量原理图,并详述.+其变量原理
• 变量泵的工作原理
• 双向变量泵工作原理

定量泵和变量泵的工作原理

定量泵工作原理：

（1）当膜片往后拉时，出口球阀下降，与球座连接紧密。当隔膜被拉回时，由于隔膜和泵头之间的真空，进口球阀浮起，液体被吸走。

（2）当膜片往前推时，入口球阀和球座是密封的，液体不会通过，而出口被隔膜向前推动打开球阀，液体被排出。

变量泵工作原理：

利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。

扩展资料：

变量泵优缺点：

由于柱塞和柱塞孔为圆形零件，加工时可达到较高的精度，因此具有体积效率高、运行平稳、流量均匀性好、噪声低、工作压力高等优点，但液压油的污染更为敏感，其结构是更复杂，成本更高。

定量泵特点：

1、自行设计的定量泵转子，可在客户规定的范围内提供液体供给能力。

2、独特的正压结构使熔液流量更加稳定。

3、可根据客户要求定制，可与各品牌压铸设备配套使用。

参考资料来源：百度百科-变量泵

参考资料来源：百度百科-定量泵

变量柱塞泵的工作原理

变量柱塞泵的工作原理：
变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角（增大），柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。
常见故障及故障原因：　　
1．液压泵输出流量不足或不输出油液　
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零　　
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动
输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
4．输出压力异常
泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
(1)输出压力过低
当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。
(2)输出压力过高
若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。
5．振动和噪声
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。
(1)机械振动和噪声
如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。
(2)管道内液流产生的噪声
进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。
6．液压泵过热
液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。
7．漏油　　
柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；
(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；
(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

轴向柱塞泵是如何实现双向变量泵功能的

摘要
1、如何实现双向变量泵功能：变量泵主要有单作用非卸荷式叶片泵、限压变量叶片泵和柱塞泵（包括径向柱塞泵和轴向柱塞泵）。单项只能向一个方向旋转，双向，两个方向都可以，基本机构一样。只要是控制方式不一样。

2、双向变量泵工作原理：双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向，例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油、一会儿压油。

3、变量泵：变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。

咨询记录 · 回答于2021-10-14

轴向柱塞泵是如何实现双向变量泵功能的

1、如何实现双向变量泵功能：变量泵主要有单作用非卸荷式叶片泵、限压变量叶片泵和柱塞泵（包括径向柱塞泵和轴向柱塞泵）。单项只能向一个方向旋转，双向，两个方向都可以，基本机构一样。只要是控制方式不一样。

2、双向变量泵工作原理：双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向，例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油、一会儿压油。

3、变量泵：变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。

变量叶片泵的工作原理

变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵。

恒压变量泵的工作原理是什么

恒压变量泵是在达到泵平身的设定压力后才开始变量，此时流量下降成陡线下降。恒功率变量泵是几乎全压力阶段都在变量，基本保证输出的功率恒定在一定范围内，但是在泵设定的功率范围内，压力上升，流量是全流量输出，当超过这个压力，流量开始下降，以保证输出功率恒定(这也就是说在低于额定功率时，实际使用功率不是恒定的)。

在压力不变的情况下更节约能源，恒功率泵是能根据负载变化改变运动速度，也主要用于这种负载变化要求速度能变化的情况。

扩展资料

恒功率泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。这表面上与恒压泵相似，其实不然。恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变。

如果溢流阀调定压力小于泵的额定压力，泵在小于等于调定压力下工作。

就比如斜盘式恒压变量柱塞泵 ，这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。

参考资料来源：百度百科-恒功率变量泵

压力补偿变量轴向柱塞泵工作原理及图解

工作原理

主体部分（参见结构剖 ）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。当作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧的作用力时，则伺服活塞向上运动，堵塞通道（h），使（g）腔的油通过（i）腔而卸压，此时，变量活塞上移，变量头偏角减小，使泵的流量减小。
调节流量特性时，可先将限位螺钉拧至上端，根据所需的流量和压力变化范围，调节弹簧套，使其流量开始发生变化时的初始压力符合要求，然后将限位螺钉拧至终级压力时的流量不再发生变化，其中间的流量与压力变化关系由泵的本身设计所决定。

变量液压泵原理

变量泵控制原理如下：
1、0-10V系统压力信号输入给放大卡VT5041，放大卡输出信号给PQ阀，控制斜盘的角度。系统压力通过压力传感器反馈至VT5041 ；
2、0-10V流量信号输入给VT5041，VT 5041卡再输出信号给PQ阀以控制斜盘角度，斜盘角度由位置传感器反馈至VT5041。

1、画出Rexroth+A11VO-DR系列变量泵的变量原理图,并详述.+其变量原理

摘要
你好，力士乐A11VO变量柱塞泵原理图文详解

力士乐A11VO变量柱塞泵压力控制、流量控制、恒功率控制、交叉总功率控制、半交叉功率控制、腹肌功率越权控制、正极功率越权控制、电子越权控制等变量原理图文详解。

力士乐柱塞泵A11VO系列特性：

1. 斜盘结构轴向柱塞变量泵用于开式回路液压传动；

2. 主要应用于混凝土泵车 铲运机械、混凝土机械、路面机械、压实机械及起重机械等工程机械领域；

3. 泵在自吸条件下，油箱加压或带升压泵（离心泵）工作；

4. 可提供多种变量机构用于不同的控制和调节功能；

5. 即使机器运行时也可经外部来设定功率控制；

6. 该泵可带有通轴驱动以承装齿轮泵或直到相同规格的轴向柱塞泵（100%通轴驱

动）；

7. 输出流量与驱动转速及泵排量成正比，并可在与零之间无级变化。

咨询记录 · 回答于2021-11-28

1、画出Rexroth+A11VO-DR系列变量泵的变量原理图,并详述.+其变量原理。

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你好，力士乐A11VO变量柱塞泵原理图文详解

力士乐A11VO变量柱塞泵压力控制、流量控制、恒功率控制、交叉总功率控制、半交叉功率控制、腹肌功率越权控制、正极功率越权控制、电子越权控制等变量原理图文详解。

力士乐柱塞泵A11VO系列特性：

1. 斜盘结构轴向柱塞变量泵用于开式回路液压传动；

2. 主要应用于混凝土泵车 铲运机械、混凝土机械、路面机械、压实机械及起重机械等工程机械领域；

3. 泵在自吸条件下，油箱加压或带升压泵（离心泵）工作；

4. 可提供多种变量机构用于不同的控制和调节功能；

5. 即使机器运行时也可经外部来设定功率控制；

6. 该泵可带有通轴驱动以承装齿轮泵或直到相同规格的轴向柱塞泵（100%通轴驱

动）；

7. 输出流量与驱动转速及泵排量成正比，并可在与零之间无级变化。

变量泵的工作原理

变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵.齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵.
变量泵结构复杂，价格高；变量柱塞泵靠出口压力反馈机构控制斜盘角度，从而控制柱塞得行程，达到控制流量的目的；变量叶片泵靠出口压力反馈机构控制偏心环的偏心量来达到控制流量的目的；也就是说，变量柱塞斜盘垂直时，流量为零，叶片泵同理。

双向变量泵工作原理

双向变量泵工作原理：
双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向，例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油、一会儿压油。
变量泵：
变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。